Il processo produttivo passa attraverso varie complesse fasi che iniziano con la spappolatura della carta da macero con acqua in un apposito impianto (pulper) da cui si ottiene una soluzione acquosa di fibre di carta che, data la loro provenienza, necessitano di successive fasi di selezione e depurazione da elementi estranei ed eterogenei che potrebbero essere dannose alle successive fasi e alla qualità del prodotto finito.

Nel proseguimento del ciclo produttivo le fibre di carta vengono ulteriormente assortite e raffinate fino a formare un impasto omogeneo che va a costituire il nuovo foglio di carta.

La fasi qui enunciate sono quelle che hanno beneficiato di importanti innovazioni e applicazioni tecnologiche, dovute principalmente alla spinta indotta da risparmi energetici e ambientali e che hanno consentito di cambiare i processi di produzione di tanti tipi di carta, utilizzando carta da macero di riciclo e di raccolta invece di utilizzare cellulosa vergine.

La successiva fase di produzione avviene su una macchina che viene definita "continua", dove la pasta di carta e acqua viene uniformemente depositata sopra una struttura reticolare ad anello (e quindi in continuità) che drena l'acqua della soluzione e "forma" in continuo il nuovo foglio di carta che viene successivamente disidratato prima meccanicamente (presse) e poi termicamente (cilindri essiccatori) per essere, ormai prodotto finito, rifilato e ribobinato in rotoli e avviato alla
spedizione.